连日来，中铁二十五局承建的丘砚高速公路1标段箱梁架设工作稳步推进，桥梁施工正式从下部结构转入上部结构施工阶段。5G智慧建造技术在喀斯特群山深处全面落地，让传统”汗水工地”升级为现代化”智慧工厂”，大幅提升了项目建设的进度与效能。
5G赋能 “数字大脑”管全局
走进卡在山坳里的丘北服务区梁场，重型机械的轰鸣声震彻山谷。这个梁场是全标段预制梁板的”核心阵地”，肩负着生产540片小箱梁和340片T梁的繁重任务。在复杂地质与受限空间的双重考验下，项目团队引入5G技术，依托网络的高速率与低延迟特性，构建起一座超级”数字大脑”——智慧控制中心。
钢筋加工区内，5G连接的数控系统精准控制每一根钢筋的切断与弯曲，误差控制在毫米级；智能液压模板系统通过5G实时感知架模、脱模状态，自动协调动作，彻底告别了传统人工拆装模板导致的变形与损伤风险。管理人员只需通过屏幕，就能实时监测混凝土浇筑进度与设备运行状态，实现对施工现场的”透明化”管理。
智能工艺 质量安全双提升
箱梁的成功浇筑与架设，离不开5G网络的科技护航。浇筑环节，模板上安装智能变频振捣器，根据混凝土流动状态科学选择振动时序与强度，确保每一寸混凝土的密实度，从源头上杜绝蜂窝麻面等质量通病。成型后的关键工序中，全自动智能张拉系统与智能压浆机由电脑精准控制，科学控制张拉力，彻底消除人为操作误差，保障梁体结构安全。
在架设现场，5G网络的高带宽与低时延特性，让庞大的架桥机长出”千里眼”与”顺风耳”。以往大型设备吊装依赖人工指挥，存在视觉盲区与沟通延迟风险；如今，架桥机的起吊、纵移、横移等每一个动作都能实现毫秒级响应，技术人员在控制中心大屏前就能实时掌握箱梁的空间姿态与受力情况，确保每一次衔接都严丝合缝。
深山腹地，建设者们正以”起步即冲刺”的姿态，依托5G智慧建造技术抢抓施工黄金期，全力破解高边坡、长隧道等施工难题，力争早日建成通车、造福沿线群众。（来源：《云南日报》）
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